鈑金零件的差異,鈑金加工過程可能會有所不同,但總數(shù)不超過以下:、設計并繪制鈑金零件的零件圖,也稱為三個視圖。它的功能是通過繪圖來表示鈑金零件的結構;2、繪制擴展圖。那就是將一個結構復雜的部分擴展成一個扁平的部分;3、有很多種方法可以下料;4、邊緣對于攻絲,邊緣也稱為泵孔,是在較小的基孔上畫一個稍大的孔,然后敲擊孔。
鈑金加工過程非常有效,材料損失較小至零。用于生產(chǎn)轉(zhuǎn)換的機器可能很大,并且會產(chǎn)生大量的資本支出。較小的手動或CNC機器,例如剪板機,鐵工和XY切割臺,對于商店而言可能具有成本效益。但是,大型的高速生產(chǎn)版本可能會很昂貴。在大多數(shù)情況下,由轉(zhuǎn)換后的板材或金屬坯料形成零件的操作實際上是凈形狀,零廢品或零廢品產(chǎn)生。將一卷金屬板,條或板切割成毛坯或板后,即可開始零件成型過程。
一些批量大的工件還用到工裝保護;工件不裝配噴涂時,不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住,一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴涂,用同樣方法保護螺母(螺柱)孔;小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂;一些工件表面要求高,在噴涂前要進行刮灰處理;一些工件在接地符處用耐高溫貼紙保護。在進行噴涂時,首先工件掛在流水線上,用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴涂區(qū)噴涂,噴完后順著流水線進入到烘干區(qū),然后從流水線上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動噴涂兩類,這樣采用的工裝就不同了。