鈑金機箱加工有哪些注意事項呢?
首先要根據(jù)圖紙中的尺寸大小進行鈑金折彎，鈑金外殼的厚度應(yīng)該是由折彎時的工具和決定的。在折彎過程中選擇的上模型號是防止產(chǎn)品與工具相撞變形的關(guān)鍵，下模的型號選擇是依據(jù)鈑金的厚度來決定的。然后是要確定鈑金加工的先后次序，一般是由內(nèi)到外，從小到大的順序。
在鈑金機箱的加工過程中，在落料完成后就可以進行下一道工序了，根據(jù)不同的部件處理要求進入相應(yīng)的流程。有時必須彎曲一次到兩次后才能將螺母或螺栓按壓好，在它們之間有凸包的中心部分可以先進行處理，避免與其他加工流程之間的沖突。如果頂蓋或底殼上有卡勾時，如果在鈑金折彎后無法進行焊接，則必須在折彎前就加工好。
如何進行鈑金加工？
操作人員應(yīng)該根據(jù)圖紙的構(gòu)造選擇不同的落料方式，鈑金加工常用的方式有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具的等方式。根據(jù)圖紙選擇適合加工的落料工藝，鈑金加工常見工藝方式有激光加工、數(shù)控沖床、剪板加工、折彎加工等等。
選擇完落料之后就可以進入下一個加工環(huán)節(jié)了。選擇合適的模具和刀具。進行折彎時，要時刻的跟圖紙進行比對。選擇合適的刀具，避免因為刀具和不銹鋼板的厚度不一致造成碰撞。施加壓力的壓力值要進行科學(xué)調(diào)整，這樣操作時保證螺柱和工件表面的平整，避免沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。
在進行焊接的時候可以有多種的選擇方法，比如電焊，手工電弧焊，二氧化碳保護焊等等，但是根據(jù)科學(xué)的實驗對比得出適合鈑金加工的焊接就是電焊工藝，因為電焊可以做到點對點的無縫焊接。
鈑金加工機箱機柜的品質(zhì)不同，
那個層次的產(chǎn)品都存在市場中，通常技術(shù)人員在選料時，并不一定是看中價格，它只是其中的一部分原因，非全部，對于技術(shù)人員而言，他們更看重的是材料本身是否達(dá)標(biāo)，對于機箱機柜的制作，一般是選用鋼制材料，這種材質(zhì)因為特殊的原因也有可能生銹，在選購物料多時，也許并不能一個個檢查過來，可能在這些生產(chǎn)材料當(dāng)中夾雜著一些有瑕疵的原料。
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