鈑金加工中出現(xiàn)沉孔不圓的有效解決方法
1、與存在尺寸變形的客戶溝通該問(wèn)題發(fā)生的緣由，并提出新更改的進(jìn)程流程、PFMEA和操作方案等；
2、擬定新技術(shù)、改善鈑金加工工藝流程，選用先套齒圈再精車(chē)，制作檢具，確保產(chǎn)品尺寸合格；
3、按技術(shù)進(jìn)行機(jī)床夾具預(yù)備和調(diào)試，編制新的加工程序；
4、對(duì)新技術(shù)的加工狀況進(jìn)行驗(yàn)證，確保進(jìn)程的繼續(xù)穩(wěn)定性。
如何檢驗(yàn)鈑金加工件？
1、鈑金機(jī)柜不允許有肉眼可見(jiàn)傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在。框架立柱與底座垂直度為小于1.5mm。
2、頂框與底座平行度為小于1mm。檢測(cè)點(diǎn)為底座上表面及頂框下表面，且互為基準(zhǔn)。
3、上、下圍框的對(duì)角線之差的絕1對(duì)值小于1.5mm。
4、立柱不能有扭曲現(xiàn)象，各立柱與上、下圍框相連的兩端交接線與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。
5、支撐插箱的滑道，同一層的左、右滑道所組成的工作面相對(duì)底座上表面的平行度為1mm，且應(yīng)保證插箱裝入后相鄰兩面板之間間隙之差的絕1對(duì)值不得超過(guò)0.6mm。
鈑金加工中拉伸的注意事項(xiàng)
拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規(guī)律。圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于0.4。拉伸件由于各處所受應(yīng)力不同，使拉伸后，材料厚度發(fā)生變化。一般底部保持原來(lái)厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，在圖紙上明確注明要保證外部尺寸或內(nèi)外部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。
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